自動點膠機廣泛應用于半導體、電子零件、LCD制造等領域。其原理是通過壓縮空氣將膠水壓入與活塞相連的進給管中，當活塞處于上沖狀態時，活塞室內充滿膠水，當活塞下推時，膠水從點膠頭壓出。
自動點膠機適用于流體點膠，自動化程度遠高于手動點膠機。從點膠效果來看，產品質量會更高，自動化操作簡單可控。點膠機應用行業不斷擴大，生產技術不斷創新。
以下是關于全自動點膠機的幾個知識要點：
1.根據工作經驗，自動點膠機的點膠直徑應為墊塊間隔的一半，放置后的點膠直徑應為點膠直徑的1.5倍。這樣可以保證有足夠的膠水來粘合構件，防止過多的膠水來染色劑墊，配液量由磁力泵的旋轉時間決定。在實踐活動中，泵的旋轉時間應根據制造標準(室內溫度、膠粘度等)選擇。
2.點膠工作壓力(背壓)
目前，點膠機聽取了磁力泵供需平衡點膠針橡膠軟管的意見，工作壓力保證了充足的膠水供需平衡磁力泵。如果背壓很大，很容易導致膠水溢出和膠水過多;如果背壓很小，會導致間歇涂膠和溢膠，進而導致缺點。
工作壓力應根據相同質量的膠水和工作溫度選擇。如果溫度高，膠水的粘度會下降，流動性會更好。此時，為了保證膠水的供應，必須消沉背壓，反之亦然。
3.針的規格。
實際上，針的公稱直徑應該是點膠點直徑的1/2，在點膠的整個過程中，點膠針應該根據印刷線路板上的焊層規格來選擇：例如0805和1206的焊層規格沒有區別，可以選擇同一種針，但是針對不同的焊層，應該選擇不同的針，既保證了膠點的質量，又提高了生產率。
4.點膠機針管與PCB板之間的間距。
不同的自動點膠機使用不同的針管，有些針管有一定的止動度。每次工作開始時，應校正針管與PCB的間距，即z軸的高寬比。
5.膠溫:一般環氧膠應放入0-5℃的冰箱中，應提前1/2小時取下，使膠溫完全符合工作溫度。膠水的應用溫度應為23℃-25℃;溫度對膠水的粘度危害很大。如果溫度過低，膠點會縮小，導致金屬拉絲。當溫差為5℃時，配液量的50%會發生變化。因此，應控制條件溫度。此外，條件溫度也要保證，環境濕度小的膠點隨意干燥，危害粘合力。
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